数控线切割的准备工作

下面由数控线切割厂家带您了解：

1）有效挑选产品工件原材料

为了更好地降低线切割加工导致的产品工件形变，应挑选煅造特性好、透水性好、热处理工艺形变小的原材料。产品工件原材料应按技术标准开展标准的热处理工艺。

2）生产加工穿丝孔

封闭性孔和一些模座的生产加工，需要在线切割加工以前生产加工出穿丝孔。穿丝孔的部位应与程序编写时特定的生产加工起始点合乎。

3）挑选电极丝的类型

中走丝线切割生产加工一般选用外径为0.18mm的钼丝做为电极丝；慢走丝线切割生产加工的电极丝一般选用黄铜丝，此外也有镀锌铁丝等，电极丝的直徑可依据加工精度规定来挑选，尽可能采用直徑不必低于0.2mm的电极丝，以得到较高的激光切割速率、降低生产加工终断丝的风险性。

4）产品工件的夹装与校准

依据产品的生产加工样子、尺寸选择适合的夹装方法，明确夹紧产品工件的部位。如座体零件、旋转体零件、块类零件的夹装方法不一样，可采用专用夹具或是设计制作工装夹具来夹装产品工件。工件夹装好之后要开展校准，一般是查验产品工件夹装的垂直角度、平整度，校准产品工件基准点与数控车床的径向平面度。

5）穿丝与校丝

将电极丝恰当地盘绕在走丝组织的各位置，使电极丝维持有一定的支撑力。采用适用的方法来校准电极丝的垂直角度，如运用找正器校丝、火苗校丝等。

6）电极丝的准确定位

线切割加工前，应将电极丝准确定位到分割的起止座标部位，其调节办法有估测法、火苗法、全自动找正等。现阶段的数控机床线切割机床都具备触碰认知作用，都具备全自动找边、自动找核心等作用，找正精细度较高，用以电极丝准确定位十分便捷，操作步骤因数控车床而异。