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数控线切割安全操作规程

发布日期:2022-11-17 作者: 点击:

1.数控线切割操作人员应熟悉机器的性能、技术参数,经专业人员培训合格后方可上机操作。

2.检查安全装置是否有效。

3.打开空气压缩机电源,检查空气压缩机提供的等离子体入口气体压力是否符合要求,打开配电柜电源,电压是否正常。

4.检查保护接地装置,各接点紧固可靠。

5.检查电气箱是否处于密封状态,不允许电气箱在开启状态下切割。

6.检查电源连接线和空气管是否紧固。

7.调整切割钢板,尽量与轨道平行,清洁钢板,去除氧化皮等杂质。

8.根据板厚和材质,选择合适的电极嘴。

9.打开抽风系统或水床系统和数控机电源。戴上防护眼镜和手套。

10.数控线切割操作人员上机时,应注意设备的运行情况。如发现异常情况,应按下停止开关,及时退出工作位置。严禁离开现场。任何人在引弧时不得进入引弧区。

11.数控线切割操作人员应注意,切割一个工件后,应将切割枪提升到原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

12.第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗品。如果发现电极嘴脏或损坏,应及时更换,清洁电极嘴,并使用随机专用工具进行清洁和更换。

13.数控线切割操作人员应根据规定的切割要素选择切割速度,不得简单地增加设备负荷,以提高工作效率。机器撞击限位为中低速撞击限位,处理设备寿命与效率之间的关系。

14.轨道不允许人员站立、踩踏、依靠重物,更不允许撞击。每班用压缩空气除尘后,用纱布蘸20#机油擦拭轨道表面,随时保持轨道表面润滑清洁。

数控线切割

15.传动电机输出齿轮和传动齿条,每天用20#机油清洗,齿条不颗粒飞溅物。梁上的灰尘应及时吹走,枪间传导带只能用干净的纱布擦拭,不得用油布擦拭。

16.数控线切割操作人员只能拆卸电极嘴,其余部件不能随意拆卸,电气接线盒只能在相关人员维修时打开。

17.如果设备出现故障,应及时请维修人员处理。故障较大时,应报设备处组织相关人员审核,确定方案,严禁擅自拆卸检查。

18.正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。消耗品完全损坏后不要更换,否则会严重损坏割炬。

19.更换消耗品或日常维护检查时,必须保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴与电极接触面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢清洗剂清洗。

20.等离子体系统需要干燥干净的等离子体气体才能正常工作,脏气体会缩短消耗件的使用寿命,造成异常损坏。避免等离子弧拉长和扩展。尽量从边缘切割。

21.减少不必要的起弧时间。应经常清除割炬保护壳上的熔渣。喷嘴上的氧化物应及时清除。每天检查气流和冷却流。

22.数控线切割操作人员必须穿防护服和防护鞋,无关人员不得进入,更不得擅自按键,以免损坏机器或程序,丢失数据。

23.起吊钢板和工件时,应注意不要脱钩或前冲,机器上包括导轨的任何部分都不能撞击。

数控线切割机床

24.数控系统和切割平台应保护接地可靠,各接点紧固可靠。确保等离子电源的防尘和通风要求。等离子电源和数控机电源严禁频繁启动。

25.数控切割上放置任何物体。电缆和气管不得穿越轨道。数控切割机周围有灭火装置。

26.数控线切割操作人员不得随意将外部软件转移到机器上的硬盘上,以防病毒。只允许使用本厂专用软件和编程软件。

27.下班后,设备应退回保障位,关闭空气源,关闭电源。妥善保管电源锁,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。要认真清理现场,保持工作区整洁有序。

28.本规程与等离子电源说明书有差异时,以说明书为准。


本文网址:http://www.qkzncnc.com/news/519.html

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