数控线切割安全操作规程

1.数控线切割操作人员应熟悉机器的性能、技术参数，经专业人员培训合格后方可上机操作。

2.检查安全装置是否有效。

3.打开空气压缩机电源，检查空气压缩机提供的等离子体入口气体压力是否符合要求，打开配电柜电源，电压是否正常。

4.检查保护接地装置，各接点紧固可靠。

5.检查电气箱是否处于密封状态，不允许电气箱在开启状态下切割。

6.检查电源连接线和空气管是否紧固。

7.调整切割钢板，尽量与轨道平行，清洁钢板，去除氧化皮等杂质。

8.根据板厚和材质，选择合适的电极嘴。

9.打开抽风系统或水床系统和数控机电源。戴上防护眼镜和手套。

10.数控线切割操作人员上机时，应注意设备的运行情况。如发现异常情况，应按下停止开关，及时退出工作位置。严禁离开现场。任何人在引弧时不得进入引弧区。

11.数控线切割操作人员应注意，切割一个工件后，应将切割枪提升到原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

12.第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗品。如果发现电极嘴脏或损坏，应及时更换，清洁电极嘴，并使用随机专用工具进行清洁和更换。

13.数控线切割操作人员应根据规定的切割要素选择切割速度，不得简单地增加设备负荷，以提高工作效率。机器撞击限位为中低速撞击限位，处理设备寿命与效率之间的关系。

14.轨道不允许人员站立、踩踏、依靠重物，更不允许撞击。每班用压缩空气除尘后，用纱布蘸20#机油擦拭轨道表面，随时保持轨道表面润滑清洁。

15.传动电机输出齿轮和传动齿条，每天用20#机油清洗，齿条不颗粒飞溅物。梁上的灰尘应及时吹走，枪间传导带只能用干净的纱布擦拭，不得用油布擦拭。

16.数控线切割操作人员只能拆卸电极嘴，其余部件不能随意拆卸，电气接线盒只能在相关人员维修时打开。

17.如果设备出现故障，应及时请维修人员处理。故障较大时，应报设备处组织相关人员审核，确定方案，严禁擅自拆卸检查。

18.正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体和冷却气流通。消耗品完全损坏后不要更换，否则会严重损坏割炬。

19.更换消耗品或日常维护检查时，必须保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴与电极接触面有赃物，割炬不能正常工作，应及时用过氧化氢清洗剂清洗。

20.等离子体系统需要干燥干净的等离子体气体才能正常工作，脏气体会缩短消耗件的使用寿命，造成异常损坏。避免等离子弧拉长和扩展。尽量从边缘切割。

21.减少不必要的起弧时间。应经常清除割炬保护壳上的熔渣。喷嘴上的氧化物应及时清除。每天检查气流和冷却流。

22.数控线切割操作人员必须穿防护服和防护鞋，无关人员不得进入，更不得擅自按键，以免损坏机器或程序，丢失数据。

23.起吊钢板和工件时，应注意不要脱钩或前冲，机器上包括导轨的任何部分都不能撞击。

24.数控系统和切割平台应保护接地可靠，各接点紧固可靠。确保等离子电源的防尘和通风要求。等离子电源和数控机电源严禁频繁启动。

25.数控切割上放置任何物体。电缆和气管不得穿越轨道。数控切割机周围有灭火装置。

26.数控线切割操作人员不得随意将外部软件转移到机器上的硬盘上，以防病毒。只允许使用本厂专用软件和编程软件。

27.下班后，设备应退回保障位，关闭空气源，关闭电源。妥善保管电源锁，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。要认真清理现场，保持工作区整洁有序。

28.本规程与等离子电源说明书有差异时，以说明书为准。