青岛数控线切割厂家带你了解线切割加工后如何提升表面质量

青岛数控线切割厂家带你了解线切割加工后如何提升表面质量:

1.线切割加工时，加工电流达到1万A/mm，原材料料加工过程中，由于淬火处于拉伸状态，线切割产生的热应力也是拉伸应力。两种叠加后，材料可能达到极限，产生轻微裂纹，大大降低了冲压模具的使用寿命。因此，线切割不能用作凸模和凹模的加工工艺。

2.加工模具后，许多单位在组装前使用研磨方法去除表面的白层。虽然白层可以去除，但线切割引起的应力没有改变，但研磨几乎会对零件造成损坏，线切割脆性大师裂纹的根本原因。

3.在线切割后，研磨去除零件表面的白层，经过2小时的回火处理，可降低白层下5-6的高硬度，提高冲压模具的韧性，延长使用时间，但回火时间是影响，热应力去除不彻底，效果不太理想。

4.磨削后，可以降低硬度和白层，提高模具的使用时间，但磨削也是热应力加工，与线切割叠加，如果磨削后，低温处理，可以消除热应力的影响，提高模具的使用时间。

5.喷丸处理可将线切割切口的残余奥氏体转化为马氏体，提高冲模强度和硬度，改变表面应力状态，降低拉应力，变成压应力状态，使裂纹萌生和膨胀困难合低温回火，可消除淬火层的内拉应力，使冲模使用时间提高10~20倍。