四步搞定数控线切割加工！

不是什么都可以用数控线切割

根据现有加工设备的情况，对加工图案进行分析和审核，考虑该工艺方法的可行性，如下：

窄缝小于电极丝直径和放电间隙的工件。图形内角不允许有R角或内角要求的R角小于电极丝直径的工件。非导电工件。厚度超过丝架跨度的工件。加工长度超过机床X，Y工件的有效行程长度和精度要求较高。

在满足数控线切割加工工艺的条件下，根据表面质量、尺寸精度等零件的加工要求，选择中数控线切割加工或慢数控线切割加工。对于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，应采用慢线切割机完成。

这些准备工作，中丝太脏，还是慢丝吧！

1)合理选择工件材料

为减少数控线切割加工造成的工件变形，应选用锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

2)加工穿丝孔

在数控线切割加工前，需要对封闭孔和部分凸模进行加工。穿丝孔的位置应符合编程中指定的加工起点。

3)选择电极丝的类型

直径为0的中间线切割一般采用.18mm钼丝作为电极丝；慢走丝切割加工的电极丝一般采用黄铜丝和镀锌丝。电极丝的直径可根据加工精度要求选择，直径不小于0.2mm为了获得更高的切割速度，降低加工中断丝的风险。

4)工件的夹紧和校正

根据工件的加工形状和尺寸，选择合适的夹紧方法来确定夹紧工件的位置。如果板部件、旋转部件、块部件的夹紧方式不同，可以选择专用夹具或设计夹具来夹紧工件。工件夹紧后，一般检查工件夹紧的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

5)穿丝和校丝

正确地将电极丝缠绕在走丝机构的各个部位，使电极丝保持一定的张力。选择适当的方法来校正电极丝的垂直度，如使用找正器校准丝、火花校准丝等。

6)定位电极丝

线切割前，电极丝应准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法包括视觉测量、火花法、自动校正等。目前，数控线切割机具有接触感知功能，具有自动边缘、自动中心等功能，校正精度高，电极线定位方便，操作方法因机床而异。

用高科技软件生成代码，即编程

数控线切割和编程是整个过程的重点。机床按数控程序加工，程序的正确性直接影响加工形状、加工精度等。自动编程主要用于实际生产。

加工，不要切断报废

编程完成后，在正式切割和加工前，应检查和验证数控程序，以确定其正确性。数控线切割机床的数控系统提供程序验证方法。常用的方法有：一种是绘图检验方法，主要用于验证程序中是否有错误语法，是否符合图案处理轮廓；一种是空行程检验方法，可以检查程序的实际处理情况，检查处理过程中是否有碰撞或干扰，机床行程是否符合处理要求，通过模拟动态处理情况，全面验证程序和处理轨迹路线。

对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模，可以先用薄板材料切割，检查相关尺寸精度和配合间隙。如果发现不符合要求，应及时修改程序，直至验证合格。电参数和非电参数可根据加工状态进行调整，使加工保持放电状态。正式切割后，不要急于拆卸工件。检查开始和结束坐标点是否一致。如有问题，应及时采取措施“补救”措施。