中走丝线切割机床出现故障怎样处理？

在使用丝切割工件时，机床有时会出现导轮加热、转向运动、径向跳动等故障。这些故障今日将详细分析：

在走丝系统中，导轮起着关键作用

在导轮组装过程中，导轮的使用寿命可能会缩短，因为导轮控制不严格，或者轴承套平面度和垂直度差，或者轴承质量不合格，导轮可能会在运行过程中加热，最终影响电火花线切割机床导轮的使用寿命。

正是因为这些问题，钼丝的抖动导致了电火花线切割机的精度差。对于这些故障，我们可以做相应的改变：

丝线切割导轮发热怎么处理？

为了减少钼丝的振动，提高机床的加工稳定性，保证导轮的质量和安装精度，进而控制导轮的转向和径向跳动，保证导轮的灵活旋转，防止导轮的跳动和摆动

值得注意的是，必须使用防水导轮，线切割机使用的轴承质量也十分重要，可延长轴承的使用寿命。

维护和更换中间线切割机床切削液浓度

水基切削液与水的初始混合比为1:5.5，接着检测维修浓度，判断每次补水后是否需要补充。

补充水分，每班测试工作液浓度。使用浓度检测器和手持折射器进行检测。一般情况下，浓度读数应保持在11.0和12.5之间。超限补水低于极限补液

在加工过程中，工作液的颜色会逐渐变深，甚至变成棕色和黑色，这是正常的。只要过滤有效，就不会影响使用性能。

使用纯净水效果更好。

水基切削液在使用过程中容易产生大量气泡，水箱和水箱都需要泡沫。

当切削液脏的时候，更换所有的切削液，清洗切削液罐。