青岛数控线切割机床的加工要点

青岛数控线切割的加工要点

数控线切割机床可以说是很多企业经常使用的设备，因为好的设备可以让工人的工作变得简单，工人自然会很好的利用这么好的设备。但是很多人对使用中的一些注意事项了解不多。以下小系列简单整理了一些，希望对大家有所帮助！

线切工件装夹注意事项：

1.线切割工件装夹前，先清除锈渣、杂质。

2.模板、型板等切割工件的安装表面应在夹紧前用油石打磨修整，以防止表面不均匀，影响夹紧精度或干扰下喷嘴。

3.工件装夹方法正确，确保工件平直紧固。

4.禁止使用滑牙螺钉。螺钉锁入深度应在8mm以上，锁紧力应适中，不能过紧或过松。

5.压块应保持平整的装夹，以确保装夹件的受力均匀平衡。

6.在装夹过程中要小心，防止工件(板)失稳掉落。

7.工件装夹的位置应有利于工件的找正，并且与机床行程相适应，有利于编程切割。

8.装夹工件(板)后，再检查确认。

青岛数控线切割加工注意事项：

1.线切割移动工作台或主轴时，应根据与工件的距离，正确选择移动速度，防止移动过快时发生碰撞。

2.编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，防止工件因加工位置不足或边缘强度不足而报废或提前切断掉落。

3.在线切割之前，确认程序和补偿量是否正确。

4.检查电极丝的张力是否足够。切割锥度时，应将张力降低到通常的一半。

5.检查电极丝的送入速度是否合适。

6.根据加工件的实际情况，选择开放式加工或密封加工，尽量缩短喷嘴与工件之间的距离，避免干扰。在密封加工过程中，喷嘴与工件之间的距离一般为0.05~0.1mm。

7.检查喷流选择是否合理，粗加工时采用高压喷流，精加工时采用低压喷流。

8.切割时要注意观察判断加工稳定性，发现不正确及时调整。

9.在加工过程中，要经常对切割工况进行检查和监督，发现问题要立即处理。

10.加工机床出现异常短路或异常停机时，必须找出真正的原因并做出正确的处理，才能继续加工。

11.加工过程中因断线等原因暂停时，经处理后确认无任何干扰，方可继续加工。

12.在机床允许的范围内修改加工条件参数。

13.加工过程中严禁触摸电极丝和被切割物，以防触电。

14.加工时要做好防止加工液溅出工作箱的工作。

15.加工过程中严禁使用扶工作箱，以免影响数控线切割机床的加工精度。